外墙保温施工方案

一．工程概况

外墙保温为100mm厚岩棉板（注：岩棉板为80KG/m?）薄抹灰外墙外保温系统。

二．施工部署

1．安全技术交底

进场施工前，项目部专业技术负责人对相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。

2．材料准备

所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在***场地。

三、施工工艺

基层处理→配置粘接砂浆、岩棉板 →粘贴岩棉板 →安装固定件→耐碱网格布（1层） →面层抹面砂浆（5mm厚）→保温系统验收→饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 

3．粘贴岩棉板

3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥150mm；

3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

3.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

3.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

4．安装锚固件

4.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于50mm。

4.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

4.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

4.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

4.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，***顶部圆盘与岩棉板齐平；

4.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

4.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

5．铺设耐碱网格布

5.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆表干时，抹***遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

5.2单张网格布长度不宜大于6m；

5.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

5.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

5.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

6．细部节点及特殊部位处理

6.1修补孔洞

1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

3）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

4）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

6.2檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

四．施工重点

1．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并***墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

2．上网格布前预先把门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

3．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以***胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

1．检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m²墙面面积为一个检验批。

2．材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

3）抹面砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）

4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。

5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。

6）现场实体检测

3．施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。

4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准

岩棉板安装允许偏差和检查方法

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

五、安全文明施工措施

1、安全措施

1.1施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

1.2对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

1.3电动吊篮安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。

1.4在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

1.5施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

1.6施工人员进入现场必须戴安全帽，***在吊篮上吸烟、打闹等现象。

1.7配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。

1.8电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。

1.9岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。

2.文明施工措施

2.1现场施工：下脚料、废料随时清理到总包***的位置，由项目部统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。

2.2节约用水、用电、使“节约”二字深入人心。

3、其它注意事项：

3.1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

3.2风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

3.3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

3.4拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

3.5应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。